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節(jié)能電熱板食品真空箱 真空干燥烤箱 碳酸銨真空箱 醫(yī)藥真空干燥箱
真空干燥烤箱設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)例見(jiàn)表。
物料 | 醫(yī)藥品 | 醫(yī)藥品 | 染料 | 銅粉 | 溶劑 | 樹(shù)脂 | 酵母 | 糕點(diǎn)糖果 |
處理/kg | 200 | 130 | 900 | 500 | 960 | 150 | 70 | 350 |
原料水分(濕度)/% | 15 | 40 | 66 | 5 | 92.2 | 15 | 80 | 10 |
制品水分(濕度)/% | 0.5 | 1 | 4.5 | 0 | 0 | 0.8 | 11 | 4 |
原料堆積密度/kgL-1 | 0.5 | 0.25 | 1.2 | 2.0 | 1.2 | 0.55 | 1.0 | - |
溫度/℃ | 60 | 75 | 132 | 60 | 150 | 50~95 | 40 | 80 |
干燥時(shí)間/h | 20 | 16 | 10 | 2 | 3 | 10 | 30 | 21 |
干燥面積/m2 | 20 | 17 | 35 | 6.4 | 23 | 15 | 7 | 10 |
真空度/×133Pa | 25 | 5 | 36 | 50 | - | 5~10 | 4~60 | 10 |
熱源 | 溫水 | 溫水 | 蒸汽 | 溫水 | 蒸汽 | 溫水 | 溫水 | 溫水 |
動(dòng)力/kW | 11 | 7.5 | 7.5 | 1.5 | - | 3.7 | 11 | 11 |
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在真空干燥箱內(nèi).可以實(shí)現(xiàn)泡沫真空干燥。料液先經(jīng)攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類(lèi)能產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。然后通過(guò)接觸加熱,在減壓下因氣體膨脹,形成可借真空度來(lái)控制的泡沫層,泡沫層干燥的制品具有結(jié)構(gòu)組織疏松,速溶性好的優(yōu)點(diǎn)。因此,泡沫真空干燥法常用來(lái)作為制取速溶食品的一種簡(jiǎn)便方法:例如,麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工。泡沫真空干燥法的操作要點(diǎn)在于當(dāng)干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時(shí),不易高真空操作。否則泡沫層發(fā)泡隆起很高 在真空干燥過(guò)程中,干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險(xiǎn)品等。對(duì)藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用,可以減少物料染菌的機(jī)會(huì)或者抑制某些細(xì)菌的生長(zhǎng)。 因?yàn)樗谄^(guò)程中其溫度與蒸汽壓是成正比的,其比例關(guān)系如圖所示。所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。這對(duì)于某些藥品、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如,糖液超過(guò)70~C部分成分就會(huì)變成褐色,降低產(chǎn)品的商品價(jià)值;維生素C超過(guò)40℃就分解,改變了原有性能;蛋白質(zhì)在高溫下變性,改變了物料的營(yíng)養(yǎng)成分等。另外,在低溫下干燥,對(duì)熱能的利用率是合理的。 真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥,在被干燥物料表面形成流體邊界層,受熱汽化的水蒸氣通過(guò)流體邊界層向空氣中擴(kuò)散,干燥物內(nèi)部水分要向表面移動(dòng)。如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度,邊界層水膜就會(huì)破裂 真空干燥能克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶質(zhì)失散現(xiàn)象。熱風(fēng)干燥使被干燥物料內(nèi)部和表面形成很大的溫度梯度 真空干燥容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例,可以通過(guò)控制溫度和真空度,使產(chǎn)品發(fā)泡、膨化,生產(chǎn)出酥脆 真空冷凍干燥是在真空干燥之前先將物料冷凍到該種物料的共晶點(diǎn)溫度以下 雖然真空干燥設(shè)備有諸多優(yōu)點(diǎn),但其需要配置真空系統(tǒng) 真空干燥烤箱,真空烤箱,真空烘箱,真空烤爐,干燥箱,真空烤箱,真空烘干箱,真空烤箱廠家,真空干燥箱廠家