新鏵防爆防氧烘箱、防爆烤箱、工業(yè)防爆烘箱
、東莞工業(yè)防爆防氧烘箱
型號:XHMO-8-005
外形尺寸:高1980mmX寬1300mmX深2300mm
內(nèi)膽尺寸:高1360mmX寬1050mmX深1280mm
內(nèi)膽材料:優(yōu)質(zhì)304不銹鋼、316不銹鋼(可選)
外壁材料: 冷鋼板(表面磷化處理后烤漆)
工作溫度:RT(室溫)-250℃(任意調(diào)節(jié)設(shè)定)
控溫精度:±1℃(空載測試)
控溫方式:PID雙數(shù)顯智能控溫,按鍵設(shè)置
、或采用臺灣宣榮牌H721型微電腦智能型LED數(shù)顯溫控器
。
電機烘箱規(guī)格要求及配置:
(1)外形部分:外形材質(zhì)采用2.0mm厚冷板折彎而成,表面高溫靜電噴塑(非普通油漆)耐腐蝕,防生銹,外形尺寸按要求定制,大雙門,配加強型鍍鉻方鋼門鎖
,拉手?div id="jfovm50" class="index-wrap">?鞠涞撞颗溆型栖嚨儡墸ǖ儡壍某叽?br/>按照貴公司的千層架訂做),方便推車進出
。
(2)內(nèi)膽部分:內(nèi)膽材質(zhì)采用1.5㎜厚SUS#304鏡面不銹鋼板制做,不生銹
,耐腐蝕,易清洗,使?fàn)t內(nèi)清潔無塵
、內(nèi)膽四周鋪100mm厚高溫硅酸鋁隔熱巖棉,門邊四周增加耐高溫密封鑲?cè)胧焦枘z條
,使?fàn)t外溫度不燙手.烤箱后方設(shè)有防爆機構(gòu)的防爆小門
。
(3)發(fā)熱部分:內(nèi)置臺灣產(chǎn)不銹鋼散熱片發(fā)熱管于爐腔兩側(cè),爐腔頂部配0.75KW進口愛德力牌運風(fēng)馬達一臺
、配10寸半運風(fēng)風(fēng)輪于爐腔頂部
,兩面循環(huán)大風(fēng)量強制左右運風(fēng)方式,配進氣
、排氣口閥門
,可調(diào)節(jié)空氣流量,使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻
。
(4)電器部分:電源380V
,三相五線制,功率按工業(yè)烤箱大小
,溫度定制
,配控制電箱于烤箱右側(cè)部,采用臺灣宣榮牌H721型微電腦智能型LED數(shù)顯溫控器
,模塊連續(xù)緩沖式輸出控制加熱器,采用SSR固態(tài)繼電器
、二路二檔控制輸出加熱器(當(dāng)溫度到達設(shè)定溫度值時,此時烤箱處于恒溫狀態(tài),可任意關(guān)掉一組加熱器,從而降低整個烤
箱的功率,達到省電效果)。顛覆傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大
、控溫波動大等影響
,配合性價比極高的E系列4-20MA輸出型溫控器,可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化
,控溫效果更穩(wěn)定
,性能更卓越,(可根據(jù)溫度的誤差大小自動調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準(zhǔn),溫度溫至250℃任意可調(diào)
,功能有PID自整定
、自動恒溫、自動計時(配有高精度數(shù)顯自動計時器可調(diào)999分鐘/小時)設(shè)有手動和自動計時開關(guān)選擇,溫度到后定時報警斷電、超溫斷電
、漏電保護斷路器
、電機過載保護等功能,定時和超溫警報器及信號指示燈均為分別控制和顯示,采用雙溫控器控制,有的超溫設(shè)計,設(shè)有超溫上限溫控點,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,使溫度更加精準(zhǔn)
,內(nèi)部溫差±2度
。其它電器均采用進口三菱和歐姆龍電器控制?div id="jfovm50" class="index-wrap">?刂齐娤渖涎b有多色工作指示燈
,可顯示烤箱的工作情況和故障
。
電機烘箱亦稱防爆烘箱,他在加熱過程中會放出大量烴烷氣氛,一旦預(yù)到加熱過程中有明火或者有煙頭進入箱內(nèi)
,就會爆炸
。本電機烘箱主要克服上說的現(xiàn)象,帶有防爆裝置,是專為電機行業(yè)而專業(yè)設(shè)計的一種設(shè)備
。
廣泛用于:電機浸漆,變壓器浸漆,塑脂硬化,漆包線固化,電機轉(zhuǎn)子烘干。 該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度200度,在此范圍內(nèi)可任意選定所需溫度
,安全可靠
、恒溫后可使電氣控制系統(tǒng)自動控制溫度。
烘箱正常生產(chǎn)時所需的熱量由以下各部分組成:通過烘箱外部表面散失的熱量,加熱涂布物料及輸送涂布物料移動部分所需的熱量,加熱涂料及溶劑蒸發(fā)所需的熱量,加熱補充新鮮空氣所需的熱量,涂布物料出入口及門縫散失的熱量,對以上各部分熱量進行相加,即得烘箱正常生產(chǎn)時所需的熱量
。具體計算可參考機械工業(yè)部第四設(shè)計研究院主編的《油漆車間設(shè)備設(shè)計》
。
為了保證烘干設(shè)備內(nèi)的氣體平衡,新風(fēng)管路上也要采用氣體分流技術(shù)
,使進入烘干設(shè)備內(nèi)的新風(fēng)與從烘干設(shè)備內(nèi)排出的廢氣量相匹配